自动抛光机精抛后磨面明亮如镜-9游会

自动抛光机精抛后磨面明亮如镜

精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场前提下看不到划痕，但在相衬照明前提下则仍可见到磨痕。近年来，海内外在抛光机的机能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的自动抛光机，正由原来的手动操纵发展。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液。

自动抛光机使抛光织物保持一定湿度。 解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。抛光机操纵的枢纽是要想法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应相对对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨自动抛光机痕。抛光机抛光质量的好坏严峻影响试样的组织结构，已逐步起有关厂商的正视。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

精抛时转盘速度可适当进步，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低自动抛光机。

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